布袋除尘器在运行中阻力偏高的原因

布袋除尘器运行中阻力高的原因

对于布袋除尘器，其设计理念是否合格，运行是否正常，主要体现在除尘袋的使用寿命和设备运行时的阻力上，有时滤袋损坏与设备运行时的高阻力有很大关系。正确的设计结构和附件是布袋除尘器成功运行的重要组成部分。

高阻定性：布袋除尘器是一种可用过滤材料过滤含尘气体的除尘净化设备，具有除尘效率好、结构简单、适应性强、运行稳定等特点，广泛应用于冶金、热发电、水泥制造等行业。但在生产过程中，设备运行阻力往往较高，导致除尘效率降低，滤袋寿命缩短。当布袋除尘器运行阻力超过1500时PA在上述情况下，我们可以定性地说，该除尘器的运行阻力过高。当除尘器运行阻力超过2万时，PA会对整个系统的通风产生很大的影响。

阻力高的原因：除尘器的运行阻力由本体、滤袋和吸附在滤袋上的灰尘三部分引起。结构设计差异、滤料材料、过滤风速、气体粉尘浓度、粉尘粒度、气体湿度等因素对除尘器的运行阻力影响较大。结构设计对除尘器运行阻力的影响包括进出风道截面、大型布袋除尘器均风装置、气流通过各部位截面尺寸、锁风、维修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力过高，合理的结构设计本体阻力为400PA大约。各袋室进出风支管风速应小于10M/S，既有利于均风，又能降低阻力。

粉尘浓度：当粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞概率增加，使颗粒粘附在一起，也会影响除尘器的运行阻力。同时，浓度的增加意味着单位时间内附着在滤袋单位面积上的粉尘厚度会增加，压力损失也会增加。在这种情况下，设备通常会通过增加除尘频率来正常工作，但这会增加滤袋的膨胀频率，增加滤袋与袋笼之间的摩擦，降低滤袋的使用寿命，使滤料失效。滤料失效反过来会增加滤袋的压损和设备的运行阻力。此外，除尘过程中反吹的正压气体也是布袋除尘器运行阻力较高的原因之一。频繁喷射正压气体进入袋室，必然会增加设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风管和灰斗中增加挡料均风装置，进行预除尘处理，以降低除尘器滤袋的负荷和设备的阻力。

粉尘粒度:粉尘粒度对布袋除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。细粉尘对压力损失影响很大，可以堵塞过滤间隙，降低滤料的透气性，增加阻力。一般认为针状结晶颗粒和薄片颗粒容易堵塞滤布，降低除尘效率，增加运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体，应采用覆膜滤袋，如水泥窑尾和矿渣磨削系统。

气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度为30%时～80%之间是一般状态，超过这个范围时是高湿度状态。当除尘器内的气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，会出现结露现象，导致灰尘粘结堵塞滤袋，降低滤料的除尘能力，难以去除灰尘，增加设备的压力损失。对于结露，一般尽量选择表面光滑的滤料，如覆膜滤料。此外，做好设备保温，提高含尘气体的入口温度，可以降低冷空气的以科技创新市场以诚信铸就品质影响，防止结露现象的发生。如水泥窑尾、矿渣磨削系统。布袋除尘器除了外保温外，设备维修门也不容忽视。

一般来说，清洁滤布的压力损失相对较小，透气性相对较高。在工作中，压力损失小意味着其孔隙相对较大，粉尘容易穿透，一般粉尘捕集性能相对较低。此外，滤袋表面粉尘层的压力损失是影响滤袋压力损失的因素之一，与滤布孔是否堵塞有关。因此，滤布具有孔隙不易堵塞、粉尘效率好、压力损失小、粉尘有力的、使用寿命长等特点。过滤风速是布袋除尘器的重要技术参数。当除尘方法、过滤材料、粉尘特性不同时，设计的过滤风速也应不同，因此产生的过滤阻力也不同。